Základní parametry

Maximální řezné tloušťky (mm)

* Uvedené parametry jsou pouze orientační, zavisí na typu a kvalitě materiálu a provozních podmínkách

Rozměry pracovní plochy a stroje

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Technologie vláknových laserů

Technologie vláknových laserů patří mezi nejmodernější a nejefektivnější technologie tepelného dělení materiálů. Umožňuje řezat různé druhy kovových materiálů s vysokou přesností a bez potřeby dalšího opracování. Konstrukce zařízení je adaptabilní a je možné ji využít pro řezání standardních plechů, trubek a profilů, ale umožňuje také sestavení plně automatizovaných pracovišť pro výrobu specializovaných a tvarově náročných výrobků.

U vláknových laserů dochází ke generování laserového svazku v jádru optického vlákna. To má v průměru jeden až šest mikronů a může mít nejrůznější podobu, většinou se jedná o čtvercový nebo obdélníkový průřez. Vlákno má délku několika metrů a je tvořeno krystalem dopovaným ionty vzácných prvků, nejčastěji se jedná o erbium nebo ytterbium. Vlákna je možno skládat do tzv. modulů, přičemž jejich počet odpovídá výslednému výkonu. Lze, tak skládat vlákna k sobě až do výkonu 80 kW. Nejpoužívanější lasery pro řezání, mají nejčastěji výkon 4 až 8 kW, ale pro dosažení vysokých řezných rychlostí je možné pořídit řezací lasery až do výkonu 20 kW. 

Mezi největší výhody laseru patří možnost dopravy paprsku optickým vláknem přímo k aplikaci bez složitých optických soustav. Díky tomu má vláknový laser téměř nulové nároky na údržbu. Vláknové lasery mají výbornou kvalitu paprsku a záření lze fokusovat do velmi malé plochy. Okamžitá energie vnesená do materiálu nabývá větších hodnot a u řezání je, tak možno dosahovat vyšších řezných rychlostí. 

Výhody technologie:

• vysoká přesnost řezu
• vysoká řezná rychlost
• možnost řezání složitých tvarů
• čistý řez bez potřeby dalšího opracování
• nízké tepelné ovlivnění řezaného materiálu
• nízká energetická náročnost a vysoká efektivita
• nízké provozní náklady a dlouhá životnost zařízení
• možnost plné automatizace
• minimální potřeba údržby zařízení

Vláknové lasery postupně nahrazují své předchůdce CO₂ lasery, které jsou při řezu tlustších materiálů o něco rychlejší, ale jejich princip fungování je oproti vláknovým laserům o hodně komplikovanější. Způsob vedení laserového paprsku do místa řezu využívá složitý systém založený na soustavě zrcátek, vyžadujících pravidelnou kalibraci a výměnu dílů. Celkové náklady na provoz CO₂ laserů, jsou v porovnání s vláknovými lasery velmi vysoké. Kromě nákladů na údržbu mají CO₂ lasery vyšší energetickou náročnost, nižší účinnost i celkově kratší životnost zařízení.

Vláknový řezací laser MARVEL/BEVEL

CNC laser s 3D řezací hlavou

Tento laserový řezací stroj od společnosti HGTECH je vybaven pokročilou technologií pro efektivní řezání. Stroj je konstruován s robustní a stabilní konstrukcí, která zajišťuje dlouhodobou přesnost při práci s kovovými materiály. Vyznačuje se integrovaným svařovaným ložem, vysoce přesným pohybovým systémem a laserovým systémem speciálně vyvinutým pro 3D řezání. Stroj je ideální pro práci s velkými plechy, které se běžně používají ve stavebnictví, lodním průmyslu a kolejových vozidlech.

Na základě poptávky trhu po velkém množství drážek pro střední a silné plechy jsme nezávisle vyvinuli velkoplošné zařízení pro řezání drážek v pěti osách na vysokorychlostním a vysoce přesném systému Siemens.

• Integrovaná pohyblivá konstrukce nosníku velkého průřezu, synchronní pohon s dvojitým pastorkem a hřebenem.
• Optimalizovaný digitální řídicí systém pro laserové řezání německé firmy Siemens je vybaven velkým pracovním stolem, který zvyšuje kvalitu obsluhy a stabilní a spolehlivý pohyb.
• Vzdušná konstrukce: řada základních komponent, jako je elektrická skříň obráběcího stroje, systém vodního a plynového okruhu, Z-osová skříň, řezací hlava a pracovní stůl, jsou instalovány na nosníku.
• Pevný pracovní stůl (na míru): je vhodný pro nakládání velkých desek a zpracování malých desek vedle materiálů